2023-08-11
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數字化平臺RIDP
瑞松北斗數字化平臺RIDP是將人、機器和數據緊密鏈接的核心平臺，包含了產線運行監(jiān)視系統(tǒng)、設備運維管理系統(tǒng)、設備征兆管理系統(tǒng)、焊接質量管理系統(tǒng)，將產線、設備運維、設備診斷、焊接監(jiān)視等數據系統(tǒng)整合，做到生產管理的可視化、便捷化、直觀化、數據化，實現產線的精細化管理。
RIDP通過利用工業(yè)互聯網和數據采集技術，搭建邊緣數據采集網關，自主開發(fā)數據采集服務軟件，打通OT與IT之間的數據交流。通過IOT融合，消除數據孤島，實現設備數據采集、分析和應用，實現產線運行監(jiān)視、設備運維管理、設備征兆管理、焊接質量管理等多種管理功能。
01
產線運行監(jiān)視
RIDP平臺上的產線運行監(jiān)視系統(tǒng)，可以監(jiān)控產線整體運行狀態(tài)，實現故障實時告警，對工序步驟進行緊密監(jiān)視及數據回傳，以快速進行故障定位和修復。該系統(tǒng)也可實時了解生產節(jié)拍、統(tǒng)計車型、產量、稼動率、故障時間等生產數據，消除信息時間差，針對性進行生產節(jié)拍優(yōu)化，提高產線效率。
02
設備運維管理
RIDP平臺上的設備運維管理系統(tǒng)，可以對工位、報警次數、停線時長等各維度信息進行統(tǒng)計，方便跟蹤重點故障，實現報警數據可視化管理，保證數據的可追溯。用戶在系統(tǒng)上可以對機器人程序進行一鍵備份，快捷查閱系統(tǒng)預置的故障幫助文檔、各類設備信息、程序差分對照表等數據，系統(tǒng)記錄了各類伺服參數，方便用戶對參數的歷史修改進行前后比對，減少不同人員上線工作的溝通成本，和降低新增設備的時間，做到系統(tǒng)管理，提高效率。
03
設備征兆管理
RIDP平臺上的設備征兆管理系統(tǒng)，可以對設備的健康狀態(tài)進行實時監(jiān)視，加強對亞健康狀態(tài)設備的監(jiān)視，預防機械疲勞，以便對設備進行定期針對性的維護，延長使用壽命，保證生產順利進行。該系統(tǒng)可對氣缸、電機、導軌等設備進行數據分析，比對歷史數據，實時監(jiān)視設備各項數據，更加全面了解設備健康狀態(tài)，以設置告警閾值和及時進行人工干預。
04
焊接質量管理
RIDP平臺上的焊接質量管理系統(tǒng)，利用服務器對機器人、機器人控制器和產線PLC的信息進行收集，并建立數據庫，可視化的呈現給用戶，用戶可以根據這些信息，和預先訓練好的AI模型，進行焊接參數制定、焊接參數下發(fā)、焊接執(zhí)行、質量預測等焊接工作，對焊接良品的上下限電阻閾值進行科學智能的設置，以及實時預警。該系統(tǒng)可對弧焊、點焊等多種焊接工藝進行數據監(jiān)視和數據追溯，便于分析利用，有效降低生產成本，提升焊接良品率。
RIDP
我們的優(yōu)勢？
個性化
提供個性化定制，根據不同設備類型定制個性化產品。
行業(yè)積累
十多年整車廠行業(yè)制造經驗、數十家車企經驗積累。
需求跟進
迅速跟進客戶需求，軟件具備可拓展性，滿足客戶需求變更及追加，根據客戶需求進行升級迭代。
采集方案
“數據讀取+傳感器測量”兩個方式并行，優(yōu)先使用網絡讀取數據，減少外部傳感器的使用。數據準確性更高，成本更低。
RIDP
應用案例
項目概況
某日系整車廠焊裝車間，設備使用至今已有十多年，導軌、拖鏈、電機等設備逐漸老化，故障率也隨之變高。計劃導入設備監(jiān)視診斷系統(tǒng)，對設備的健康狀態(tài)進行診斷，以及趨勢化管理，提前預測故障安排檢修更換，減少生產過程中的臨時停線。
客戶需求
? 導軌監(jiān)控狀態(tài)監(jiān)視，查看關鍵數據歷史趨勢。
? 拖鏈健康狀態(tài)監(jiān)視，查看關鍵數據歷史趨勢。
? 實時診斷，亞健康狀態(tài)設備觸發(fā)預警。
? 開發(fā)可視化界面，可通過電腦進行遠程訪問。
解決方案
? 安裝感應器實時監(jiān)測導軌振動信號，拖鏈拉力及預緊力信號。
? 采用分布式數采方案，把各條線體檢測信號傳輸到服務器。
? 服務器分析處理數據，輸出處理結果提供決策依據。
? 開發(fā)Web端的可視化界面，通過局域網遠程訪問。
工業(yè)互聯網正在賦能千行百業(yè)數字化轉型，已顯示出巨大發(fā)展前景和強大的支撐力。瑞松科技推出的數字化平臺RIDP將有力地促進產品全流程、生產各環(huán)節(jié)、供應鏈上下游的數據互通、資源協同，加速企業(yè)數字化轉型，助力智能制造高質量發(fā)展。
